Precizne metalne podloške

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača preciznih metalnih podložaka u Kini. Dobrodošli da ovdje iz naše fabrike kupite izdržljive precizne metalne podloške proizvedene u Kini. Ako imate bilo kakav upit o prilagođenoj usluzi, slobodno nam pošaljite e-poštu.

Precizna-štancana ravna podloška proizvedena na našim JH21-80 (80T) do JH21-200 (200T) otvorenim prešama sa fiksnim stolom koristeći tehnologiju složenih kalupa.

 

Podloške mogu izgledati jednostavne, ali njihova funkcija je kritična: raspodjela opterećenja vijaka, sprječavanje galvanske korozije između različitih metala i kompenzacija naslaga tolerancija{0}}u mehaničkim sklopovima.

 

Godišnje proizvodimo preko 50 miliona podložaka za automobilske pogone, industrijsku opremu i građevinske aplikacije.

 

Inženjerska disciplina se sastoji u konstantnoj debljini, ravnosti i -ivicama bez ivica-odstupanja ovdje dovode do labavih pričvršćivača i kvara spojeva.

Prednost složenog kalupa za podloške: ravnost i koncentričnost

Na našim su utisnute precizne podloškeJH21-80 (80T) do JH21-200 (200T) otvorene prese sa fiksnim stolomkoristećispoj umireprojektiran i izgrađen u-kući na našoj8-mašinska DK7750 EDM linija. Složena matrica izvodi sve operacije probijanja (ID) i sljepljivanja (OD) u ajedan pritisak pritiska, sa materijalom potpuno stegnutim tokom rezanja.

Zašto Compound Die, a ne Progressive?
Progresivne matrice indeksiraju traku kroz više stanica. Za mašinu za pranje, ID se probija na stanici 1, a zatim se traka pomera na stanicu 2 za OD slepljenje. Svaka greška uvlačenja-čak i 0,05 mm-stvaraekscentrična podloškagdje ID nije centriran na OD. To uzrokuje neravnomjerno opterećenje vijaka i potencijalno labavljenje spoja.

Složene matrice eliminišu ekscentričnost{0}}povezanu sa napajanjem jeri ID i OD se izrezuju istim setom kalupa u istom potezu. Koncentričnost je zaključana geometrijom matrice, a ne preciznošću uvlačenja mašine. Provjeravamo ID-do-OD koncentričnost na našojXi'an Edward CMM (preciznost 0,005 mm)pri pokretanju-.

Poučna priča: Slučaj Curling Burr
Proizvođač teške opreme doživio je ponovljeno otpuštanje vijaka na kritičnom spoju ovjesa. Naša analiza kvarova otkrila je da su podloške-dobivene od jeftinog-dobavljača-imaletežak burrna ID koja je bila okrenuta prema glavi vijka. Tokom zakretnog momenta, brus se zgnječio i ugradio u površinu vijka ispod{1}}glave, stvarajući lažno očitavanje momenta. Zglob je bio zategnut, ali je sila stezanja bila 30% ispod specifikacije.

Naš standard kontrole neravnina:Mi projektiramo-to-zazore i sekvence odstranjivanja tako da se formiraju neravnineminimalna i usmjerena prema dolje(prema spojnoj površini, a ne glavi vijka). Visina reza je provjerena na našemSistem za merenje vidai kontrolisano na manje od ili jednako 0,05 mm.

Tvrdoća materijala: zašto je važna za podloške
Previše mekana podloška popušta pod opterećenjem vijaka, uzrokujući opuštanje sile stezaljke. Pretvrda mašina za pranje može da pukne. Za automobilsku i strukturnu primjenu možemo isporučiti podlošketermički-obrađeni u određenim rasponima tvrdoće(npr. HRC 38-45). Tvrdoća je provjerena na našemRockwell tester tvrdoćei uključeni u certifikate materijala.

Dimenzijska provjera:

ID, OD i debljina:Provjereno na našemXi'an Edward CMM (preciznost 0,005 mm)pri pokretanju-i svaka 2 sata. Debljina se mjeri na 3 tačke oko obima kako bi se osigurala ujednačenost.

Koncentričnost:Istjecanje ID-do-OD se izračunava iz CMM podataka. Standardna tolerancija je manja ili jednaka 0,1 mm TIR (ukupno očitanje indikatora).

ravnost:Podloške se postavljaju na površinsku ploču i provjeravaju mjernim mjeračem ili CMM. Iskrivljene podloške uzrokuju neravnomjerno opterećenje vijaka.

Certifikacija materijala:
Ulazni čelični koluti se primaju sa punim mlinskim sertifikatima. Za kritične primjene, provjeravamo mehanička svojstva na našimUniverzalna mašina za testiranje (Mašina za testiranje u Changchunu, 0-100KN). Tvrdoća je provjerena na našemRockwell tester tvrdoće.

Debljina obloge i otpornost na koroziju:

Debljina premaza:Provjereno pomoću našeNjemački mjerač debljine premaza (rezolucija 1μm). Debljina pocinkovane ploče je kontrolisana na 5-8 μm za unutrašnju primenu, 12-15 μm za spoljašnju.

Testiranje slanog spreja:Prema ASTM B117 na uzorcima za pranje iz svake obložene serije. Standardni zahtjev je veći ili jednak 72 sata do bijele rđe, veći ili jednak 200 sati do crvene rđe za pocinčane{4}} dijelove.

Dobijte prilagođenu ponudu

Otpremite svoj crtež perilice s ID-om, vanjskim vanjskim dijelom, debljinom i zahtjevima za materijalom. Naš inženjerski tim će u roku od 24 sata pružiti analizu izvodljivosti i budžetsku ponudu.

Otpremite svoj crtež i zatražite ponudu

• IATF 16949 sertifikatKliknite da vidite
• ISO 9001 sertifikatKliknite da vidite

Oprema za inspekciju koja se koristi za ovaj dio:

Xi'an Edward CMM (preciznost 0,005 mm) - ID, OD, koncentričnost, ravnost

Univerzalna mašina za ispitivanje (0-100KN) - Zatezna svojstva materijala

Mjerač debljine premaza (1μm) - Debljina prevlake

Komora za slani sprej - Otpornost na koroziju prema ASTM B117

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd.|Tianjin, Kina|info@zento-trilium.com